模具硅胶介绍：

模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量(1%-5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。

主要应用：

主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺,塑胶玩具行业，,礼品文具行业,，石膏工艺礼品行业，,模具制造行业，,波丽工业品,，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作

       一般模具硅胶企业的硅胶材料多数是从外面买回生胶或混炼胶使用捏合机进行开炼，然后再用行星搅拌机搅拌，继续添加有机溶剂等进行混合，出料时再进行一次过滤即可包装。

      模具硅胶除去生产混炼胶哪一步复杂之外，之后的生产流程没有密封胶那么复杂，反而更为简单。

   一般是这样搭配的：

1、1台捏合机

2、2台行星搅拌机

3、压料机挤出过滤，

有一些会增设三辊研磨机，研磨过后的硅胶柔软、韧度会更好，下面便为大家介绍行星搅拌机！

     行星搅拌机是一种集反应、混合为一体的高效设备，适用于电子硅胶、液态硅胶、润滑膏、电子电极浆料、粘合剂、橡具胶、锡膏、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料、等电子、化工、食品、建材，行业的液与液、固与液物料的混合、反应、溶解等工艺。行星混合机适用于高粘度10 000~1 500 000cps的产品，从简单的混合操作到复杂的反应生产中。如各种粘合剂、有机硅胶、锡膏等化工、电子、食品行业。

性能特点：

1.耐真空：使物料可在真空下操作；

2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；

3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。行星箱在旋转时，可以把釜体内壁上的物料完全刮掉；

4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），

5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。